Nieuws

High-speed vouwmachine is een veelgebruikte apparatuur, na veel onderzoek en ontwikkeling en productieverbeteringen, heeft snelle vouwmachine al uitstekende prestaties en voordelen: 1. Efficiëntie: de bedieningssnelheid van high-speed vouwmachine is zeer snel, vergeleken met traditionele handmatige bewerkingen, kan het de productie-efficiëntie effectief verbeteren. Een videobestandsinformatie laat zien dat de high-speed vouwmachine in een paar seconden een groot aantal vouwtaken kan verwerken, waardoor veel tijd wordt bespaard, waardoor de productie-efficiëntie van de fabriek sterk is verbeterd. 2. Nauwkeurigheid: de precisie van de high-speed vouwmachine is zeer hoog en het adaptieve voedingsrolapparaat en de draairiem kunnen worden gebruikt om statische elektriciteit te elimineren. Het werkproces is stabiel en de nauwkeurigheid van een vouw kan worden bereikt binnen 0,1 mm, wat niet alleen de productie -efficiëntie verbetert, maar ook zorgt voor de hoge kwaliteit van het product. 3. Automatisering: de meeste high-speed vouwmachines hebben multi-stations voedingsfunctie en automatische wolreinigingsfunctie, om automatische werking te bereiken. Het kan de veiligheid en kwaliteit van het productieproces aanzienlijk verbeteren door automatische snelheidsaanpassing, programma -synchrone schakelen, automatische foutafschakeling. 4. Flexibiliteit: het ontwerp van de high-speed vouwmachine is zeer flexibel en kan worden aangepast aan verschillende productbehoeften. De high-speed vouwmachine schakelt bijvoorbeeld automatisch de vouwprocedure volgens de spreidingsmachine van het doek, het verbeteren van de werkefficiëntie en het verminderen van de accumulatie van doek. Bovendien kan de high-speed vouwmachine ook worden gekoppeld aan andere apparatuur om een ​​geïntegreerd productieproces te bereiken. 5. Omgevingsbescherming: tijdens de werking van de high-speed vouwmachine zal het niet veel geluid en stof produceren, en de vervuiling naar het milieu is klein. Tegelijkertijd kan het gebruik van high-speed vouwmachines ook de arbeidskosten verlagen en de productiekosten verlagen. Over het algemeen heeft de high-speed vouwmachine de voordelen van hoge efficiëntie, nauwkeurigheid, automatisering, flexibiliteit en milieubescherming en is een van de onmisbare apparatuur in de moderne productie.

Toepassing van zelfafheemse machine voor het maken van tassen in verschillende industrieën: Zip-lock tas is een veel voorkomend verpakkingsmateriaal, veel gebruikt in voedsel, medicijnen, cosmetica, geschenken en andere velden. De zelfafheemse machine voor het maken van tassen geproduceerd door Ruian Huajing Machinery Equipment Co., Ltd. neemt foto-elektrische tracking, computerbesturing, frequentieconversiesnelheidsregulering, automatische temperatuurregeling en andere technologieën aan. Het heeft de voordelen van eenvoudige werking en stevige randafdichting en kan 60-180 zelfafheemse zakken per minuut produceren om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen. 1. Voedselindustrie: Ziplock-tassen kunnen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan voedsel in te pakken, zoals snoep, koekjes, chocolade, noten, enz. en de grootte van het voedsel om ervoor te zorgen dat de verpakking van het eten mooi, handig en hygiënisch is. Bovendien kan de zelfafheemse tas ook voorkomen dat voedsel van vocht en achteruitgang is, en de houdbaarheid van voedsel verlengen. 2. Farmaceutische industrie: Ziplock-tassen kunnen worden gebruikt om verschillende geneesmiddelen te verpakken, zoals capsules, tabletten, orale vloeistoffen, enz. Het medicijn om ervoor te zorgen dat de verpakking van het medicijn mooi, handig en hygiënisch is. Bovendien kan de zelfafheemse tas ook voorkomen dat het medicijn vochtig en verslechterend wordt en de houdbaarheid van het medicijn verlengen. 3. Cosmetica-industrie: Ziplock-tassen kunnen worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan cosmetica in te pakken, zoals huidverzorgingsproducten, make-upproducten, enz. Grootte van de cosmetica om ervoor te zorgen dat de verpakking van cosmetica mooi, handig en hygiënisch is. Bovendien kan de Ziplock -tas ook voorkomen dat cosmetica vocht en verslechtering van de cosmetica verlengen en de houdbaarheid van cosmetica verlengen. 4. Geschenkenindustrie: Ziplock-tassen kunnen worden gebruikt om verschillende geschenken in te pakken, zoals verjaardagscadeaus, vakantiegeschenken, zakelijke geschenken, enz. Grootte van het geschenk om ervoor te zorgen dat de verpakking van het geschenk mooi, handig en hygiënisch is. Bovendien kan de Ziplock -tas ook voorkomen dat het geschenk van vocht, verslechtering, de houdbaarheid van het geschenk verlengt. Kortom, de zelfafheemse machine voor het maken van tassen wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, die de verpakkingsefficiëntie kunnen verbeteren, de arbeidskosten kunnen verlagen en enorme economische voordelen kunnen opleveren voor ondernemingen.

Single-layer flatbed machine bestaat voornamelijk uit lichaam, hoofdmotor, stroomsysteem, besturingssysteem, voedingssysteem, snijsysteem enzovoort. 1. Lichaam: de body van de platte layer platte machine wordt gevormd door een stalen plaat en gelast, die de basis en het frame van de gehele machine is, en is ook een van de belangrijkste componenten van de machine. 2. Hoofdmachine: de hoofdmachine is het kerngedeelte van de platte machine met één laag, dat is samengesteld uit een spindel, een motor, een reductiemiddel, een lager, enz. vorm en grootte. 3. Power System: het voedingssysteem is de stroombron van de platte machine met één laag, die is samengesteld uit de motor, reducer, transmissieas, enz., Vooral verantwoordelijk voor het omzetten van elektrische energie in mechanische energie om de hoofdmotor aan te drijven. 4. Besturingssysteem: het besturingssysteem is het bedieningscentrum van de platte machine met één laag, die is samengesteld uit de controller, het scherm, het bedieningspaneel, enz., Vooral verantwoordelijk voor het besturen van de werking van de machine, het aanpassen van de snijparameters en het weergeven van de snijstatus. 5. Voedingssysteem: het voedingssysteem is het hulpsysteem van de platte machine met één laag, dat is samengesteld uit het voedingsframe, de voedingsrol, de voedingsmotor, enz. gebied en zorgt voor de lineaire beweging van het werkstuk. 6. Snijdsysteem: het snijsysteem is het snijgedeelte van de single-layer flatbed machine, die is samengesteld uit snijdende wielen, snijmotoren, snijbladen, enz. . Bovenstaande zijn de belangrijkste componenten van de single-layer flatbed machine, die met elkaar samenwerken om de snijstaak van het werkstuk te voltooien.

Het werkingsprincipe van de high-speed vouwmachine is om standaard vouwproducten te produceren door papier door de snelle mechanische structuur te vouwen, die meestal wordt gebruikt voor de vouwverwerking van gedrukte materie in de drukindustrie om een ​​efficiëntere productie te bereiken, zodat dat zo De snelheid en efficiëntie van de productie zijn sterk verbeterd. High-speed vouwmachine bestaat meestal uit een aantal modules, waaronder papiervoedingsmodule, vouwmodule, papiermodule enzovoort. De papieren feedmodule is verantwoordelijk voor het voeden van het papier van de buitenkant in de vouwmachine met hoge snelheid en het in de vouwmodule te voeren. De vouwmodule is het kerngedeelte van de high-speed vouwmachine, die het papier door de high-speed mechanische structuur vouwt en het gevouwen papier in de papieren module stuurt. De papieruitvoermodule is verantwoordelijk voor de gevouwen papieruitgang naar de buitenkant om het hele vouwproces te voltooien. Het werkingsprincipe van de high-speed vouwmachine wordt voornamelijk gerealiseerd door de mechanische structuur van hoge snelheidsbewerking. In de vouwmodule kan de high-speed mechanische structuur het papier snel vouwen en het gevouwen papier in de papiermodule voeden. Deze high-speed mechanische structuur maakt meestal gebruik van hoogverslaafden, lagers en andere componenten om de stabiliteit en betrouwbaarheid van de high-speed vouwmachine te waarborgen. Bovendien gebruikt de hoge snelheid vouwmachine ook een geavanceerd besturingssysteem om een ​​nauwkeurige controle van het vouwproces te bereiken. Het besturingssysteem kan de vouwhoek, vouwbreedte en andere parameters van het papier nauwkeurig regelen volgens de vereisten van de vouwpagina om de kwaliteit en nauwkeurigheid van de vouwpagina te waarborgen. Hoewel het werkingsprincipe van high-speed vouwmachine eenvoudig is, zorgen de snelle mechanische structuur en het geavanceerde besturingssysteem een ​​belangrijke positie in de drukindustrie. De toepassing van high-speed vouwmachine kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de productiekosten verlagen, wat sterke ondersteuning biedt voor de ontwikkeling van de drukindustrie.

High Speed ​​Bag Making Machine is een efficiënte apparatuur voor het maken van tassen, die veel wordt gebruikt bij de productie van voedsel, drank, medicijnen en andere industrieën. Het kan snel verschillende materialen verwerken in verpakkingszakken met verschillende vormen en maten, wat goede bescherming biedt voor producten. In praktische toepassingen heeft de high-speed tas machine de volgende voordelen: Allereerst kan de high-speed zakmachine de verwerking van verschillende materialen realiseren. Of het nu plastic film of papier is, het kan door verschillende processen worden verwerkt om te voldoen aan de verpakkingsbehoeften van verschillende producten. Voor voedselzakken die bijvoorbeeld moeten worden verzegeld, kunnen resistente materialen op hoge temperatuur zoals polyethyleen of aluminiumfolie worden gebruikt; Voor drankfles zakken die ademendheid vereist, kunnen dunne papieren materialen worden geselecteerd. Daarom kan de high-speed zakmachine zich aanpassen aan een verscheidenheid aan verschillende materialen en specificaties om te voldoen aan de individuele behoeften van verschillende industrieën. Ten tweede biedt de hoogsnelle tassenmachine van hoogwaardige verpakkingsresultaten. De geproduceerde verpakkingszak is niet alleen mooi in uiterlijk, maar heeft ook een zekere sterkte en drukweerstand; Tegelijkertijd is het tassen-maken, vanwege het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie, ook stabieler en nauwkeuriger, waardoor het probleem van de schroot en de breuksnelheid wordt verminderd. Dit verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar zorgt ook voor productkwaliteit en veiligheid. Bovendien kan de high-speed tas machine ook de automatisering van de productielijn verbeteren. De traditionele methode voor het maken van tassen vereist meestal handmatige werking en is vatbaar voor fouten en fouten. De machine met een snelle tasmachine maakt echter gebruik van een geavanceerd besturingssysteem, dat kan worden geprogrammeerd om automatisch het gehele tasproces te voltooien, waardoor de impact van menselijke factoren op de productie wordt verminderd. Op deze manier kan niet alleen de arbeidsintensiteit verminderen, maar ook de werkefficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk verbeteren. Ten slotte heeft de verpakkingszak gemaakt door de high-speed tas mechanisme de kenmerken van milieubescherming. In vergelijking met traditionele verpakkingsmethoden kan het gebruik van machines met een hoge snelheidszakken het genereren van afval effectief verminderen. Omdat de geproduceerde verpakkingszak kan worden gerecycled, waardoor het niveau van het verbruik van hulpbronnen en milieuvervuiling wordt verminderd. Bovendien kan de high-speed zakmachine ook voor afbreekbare of niet-afbreekbare materialen kiezen volgens de vraag, waardoor de ontwikkeling van groene verpakkingen verder wordt bevorderd. Samenvattend, als een belangrijke verpakkingsapparatuur, speelt machine met een snelle tassen een belangrijke rol in de moderne industriële productie. Het kan voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën en hoogwaardige productverpakkingsdiensten bieden. Met de voortdurende vooruitgang en ontwikkeling van wetenschap en technologie, wordt aangenomen dat de toekomstige high-speed tas machine een breder scala aan toepassingen zal hebben en grotere bijdragen zal leveren aan duurzame ontwikkeling

Edge Banding Machine is een soort houtbewerkingsapparatuur, voornamelijk gebruikt om waterdichte randbehandeling te maken voor thuispanelen, de rol omvat het verfraaien van het uiterlijk van meubels, het vergroten van visuele effecten, het versterken van de vochtbestendige en waterdichte meubels, het beschermen van de rand van de rand van De plaat om de levensduur te verlengen, de productie -efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen, de kracht van meubels te verbeteren om de duurzaamheid te verbeteren en meubels milieuvriendelijker en lagere onderhoudskosten te maken. De randafdichtmachine is geschikt voor een verscheidenheid aan platen, zoals vezelbord met middelgrote dichtheid, houtbewerkingsbord, massief houten bord, spaanplaat, polymeerbord, multiplex, enz. De afdichtingsband binden en drukken, afwerking, afschuining, ruw reparatie, fijn reparatie, schrapen en polijsten tegelijk. Het wordt veel gebruikt in moderne meubelproductie, architecturale decoratie, houtproductenverwerking en andere velden, vooral geschikt voor grote en middelgrote meubels, kasten en andere fabrikanten van paneelmeubels.

Bag -snijmachine is een veel voorkomende apparatuur die wordt gebruikt in voedselverpakkingen, farmaceutische, cosmetische en andere industrieën, de volgende zijn enkele van de dingen waar u op moet letten bij het bedienen van de zak snijmachine: 1. Veilige werking: Voordat u de zaksnijder bedient, zorgt u ervoor dat u de benodigde persoonlijke beschermende apparatuur draagt, zoals handschoenen en veiligheidsglazen. Zakkensnijders omvatten meestal roterende messen of verwarmde messen, gebruik voorzichtigheid om te voorkomen dat je de messen aanraakt of wordt gesneden. 2. Machine -instellingen: Pas de instellingen van de zaksnijder aan op basis van de zakgrootte en -vereisten. Dit omvat parameters zoals snijsnelheid, mesdruk en snijlengte. Zorg ervoor dat de instellingen geschikt zijn om de gewenste snit te verkrijgen. MACHTER VAN DE BAK 3. Controleer zakken: controleer de kwaliteit en integriteit van de zakken voordat u ze in de zaksnijder plaatst. Zorg ervoor dat de tas niet is beschadigd of verstopt op een manier die de snijresultaten kan beïnvloeden of falen van apparatuur kan veroorzaken. 4. Plaats de tas: plaats de tas op de feeder van de zaksnijder en zorg ervoor dat de tas soepel in de juiste positie wordt gehouden. Vermijd scheef of jammeren de tas om te voorkomen dat u afwijkingen snijdt. Bubbeltasmachine 5. Start de zaksnijder: voordat u de zaksnijder start, zorg er dan voor dat er geen puin of obstakels zijn om een ​​veilige werking te garanderen. Druk op de startknop en observeer of de tas nauwkeurig wordt gesneden. Als de snede niet nauwkeurig is, moeten de messen en machine -instellingen worden aangepast. 6. Probleemoplossing: als de zak van de zaksnijder niet -functies of afwijkingen optreden, zoals slechte sneden, jam, vreemde geluiden, enz. Stop de machine onmiddellijk en laat deze worden geïnspecteerd. Problemen oplossen of repareren volgens de handleiding van de apparatuur of de aanbevelingen van de fabrikant. 7. Reiniging en onderhoud: Reinig de zaksnijder regelmatig, vooral de messen en feeder. Voer ook regelmatig onderhoud uit volgens de handleiding van de apparatuur, zoals het toevoegen van smeermiddel, het vervangen van versleten onderdelen, enz., Om de normale werking te garanderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen. Houd er rekening mee dat het bovenstaande slechts enkele algemene operationele voorzorgsmaatregelen zijn en dat specifieke bedrijfsvereisten kunnen variëren met verschillende zakmodellen en fabrikanten. Lees de bedieningshandleiding voor de apparatuur voordat u de zaksnijder bedient en volg de bedrijfsinstructies. Raadpleeg indien nodig de relevante professionals of leveranciers van apparatuur.

De selectie van machines en apparatuur voor verschillende plastic zakken vereist een aantal factoren, waaronder het type en de grootte van de zakken, capaciteitsvereisten, de functie van de machines en apparatuur, stabiliteit, betrouwbaarheid, kosten en after-sales service, enz . Het volgende is een inleiding bij het selecteren van machines en apparatuur voor verschillende plastic zakken. Het volgende zal worden geïntroduceerd uit deze aspecten van het kiezen van machines en apparatuur voor verschillende plastic zakken. SCUTTING TAG MACHINE Ten eerste moet u de verschillende soorten plastic zakken begrijpen. Veelvoorkomende soorten plastic zakken zijn platte zakken, zelfafheemse tassen, achterste zakken, driedimensionale zakken, vacuümzakken enzovoort. Elk type plastic zak heeft verschillende toepassingen en kenmerken, en de benodigde mechanische apparatuur zal ook verschillen. Daarom moet u, voordat u machines en apparatuur kiest, het type plastic zakken verduidelijken dat u moet produceren. Geblazen filmmachine Ten tweede moet u de grootte van de plastic zakken begrijpen. Verschillende maten plastic zakken vereisen verschillende mechanische apparatuur om de productie te voltooien. Daarom is het, voordat u machines en apparatuur kiest, het bereik van de maten plastic zakken die u moet produceren, verduidelijken. Nogmaals, de capaciteitsvereisten moeten worden overwogen. De capaciteit van verschillende productieapparatuur voor plastic zak varieert, dus bij het kiezen van apparatuur moet u de specificaties en modellen van apparatuur bepalen volgens uw productiebehoeften. Als de uitvoer groot is, kunt u kiezen voor high-speed geautomatiseerde apparatuur; Als de uitvoer klein is, kunt u kiezen voor semi-geautomatiseerde apparatuur met lage snelheid. Bovendien moet u rekening houden met de functie, stabiliteit en betrouwbaarheid van mechanische apparatuur. Functies zijn onder meer gieten, afdichten, snijden, stapelen, enz. De gekozen apparatuur moet aan uw productiebehoeften moeten kunnen voldoen. Stabiliteit en betrouwbaarheid is de sleutel om de normale werking en productiviteit van de apparatuur te waarborgen, die kunnen worden beoordeeld door het productieproces, het besturingssysteem en de gebruikte componenten te begrijpen. Bovendien zijn kosten ook een van de belangrijke factoren bij het kiezen van machines en apparatuur. Naast de prijs van de apparatuur zelf, moeten factoren zoals de kosten van het gebruik van de apparatuur, de kosten van onderhoud en de vereiste arbeidskosten ook worden overwogen. Daarom moeten de prijs-, gebruikskosten- en onderhoudskosten van de apparatuur volledig worden overwogen bij het kiezen van de apparatuur. Ten slotte moet de after-sales-service worden overwogen. Het kiezen van een leverancier van apparatuur met een goed after-sales servicesysteem en een goede reputatie kan zorgen voor de stabiliteit van de werking van apparatuur en de levensduur van de apparatuur verlengen. Tegelijkertijd kunnen de technische ondersteuning van de leverancier en tijdige onderhoudsdiensten ook de betrouwbaarheid en efficiëntie van de apparatuur verbeteren. Samenvattend moet de selectie van machines en apparatuur voor verschillende plastic zakken rekening houden met het type plastic zakken, grootte, capaciteitsvereisten, apparatuurfuncties, stabiliteit, betrouwbaarheid, kosten en after-sales service en andere factoren. Alleen door deze factoren volledig te overwegen en de juiste machines en apparatuur te kiezen, kunnen we voldoen aan de productiebehoeften en de productie -efficiëntie verbeteren.

Plastic zakmachines zijn geautomatiseerde apparatuur die wordt gebruikt om een ​​breed scala aan plastic zakken te produceren, zoals boodschappentassen, voedselverpakkingszakken, afvalzakken, enzovoort. Ze kunnen plastic films of rollen efficiënt in gegoten zakken verwerken en de nodige snijden, afdichten, afdrukken en andere processen voltooien. De volgende zijn enkele veel voorkomende plastic zakmachines: Tasmachine (machine voor het maken van tassen): machines voor het maken van tassen zijn de belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt om plastic films of rollen in gegoten zakken te verwerken. Ze kunnen indien nodig verschillende vormen, maten en soorten tassen maken. Het maken van tassen omvat meestal het voedingsapparaat, snijapparaat en afdichtingsapparaat. Afdichtingsmachine: afdichtingsmachines worden gebruikt om plastic zakken af ​​te sluiten om de afdichtingskwaliteit en strakheid van de zak te garanderen. Volgens de behoefte kan de afdichtmachine worden gebruikt om hete of koude afdichtingsweg af te dichten voor afdichting, kan sommige afdichtmachine ook de functie van continue afdichting bereiken. Geblazen filmmachine Printmachine: drukmachine wordt gebruikt voor het afdrukken op plastic zakken, die een verscheidenheid aan kleuren, patronen, tekst of logo -afdrukken kunnen bereiken. Afdrukmachines gebruiken meestal flexografisch afdrukken, gravure afdrukken of schermafdruktechnologie om de drukkwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen. Rekmachine/filmmachine: rekmachines of filmmachines worden gebruikt om plastic films of broodjes te produceren die plastic materialen strekken tot de gewenste filmgrootte en dikte. Rekmachines omvatten meestal een voedingsunit, een stretchenseenheid en een koelunit. Hulpapparatuur: naast de hierboven genoemde belangrijkste apparatuur, kan plastic zakmachines ook andere hulpapparatuur bevatten, zoals automatische voedingsapparaten, afvalrecyclingapparaten, handlingapparaten, enz. Deze apparatuur kunnen de productie -efficiëntie verbeteren, schroot en handmatige werking verminderen , en bereiken automatisering en continue productie. De specifieke configuraties en functies van plastic zakmachines kunnen variëren afhankelijk van verschillende productiebehoeften, maar in het algemeen zijn ze allemaal ontworpen om de productiviteit te verbeteren, de productkwaliteit te waarborgen en te voldoen aan de behoeften van verschillende typen en specificaties van de productie van plastic zakken.

Edgebanders brengen veel voordelen in het leven. Hier zijn enkele veel voorkomende voordelen: 1. Verhoogde productiviteit: de geautomatiseerde kenmerken van een randbandmachine kunnen de tijd- en arbeidskosten van handmatige activiteiten aanzienlijk verminderen. Het kan snel en nauwkeurig randafdichtingstaken verwerken, waardoor de algehele productiviteit wordt verhoogd. 2. Verbetering van de productkwaliteit: de Edge Banding -machine maakt gebruik van geavanceerde technologie en een geavanceerd besturingssysteem om de kwaliteit en consistentie van edge -banding te waarborgen. Het kan het randmateriaal nauwkeurig binden of bedekken met het werkstuk, waardoor fouten en defecten worden verminderd. Plastic zakken machines 3. Verminder afval: de randafdichtmachine kan worden aangepast aan de grootte en vereisten van het werkstuk, precies geregeld de hoeveelheid gebruikte randmateriaal. Dit verlaagt afval- en materiaalkosten en verbetert de gebruiksgebruik van hulpbronnen. 4. Zorg voor diverse opties: randbandmachines hebben meestal een breed scala aan randmateriaal en kleuropties om aan verschillende decoratieve en ontwerpbehoeften te voldoen. Het is in staat om verschillende materialen te verwerken, zoals hout, plastic en metaal, waardoor gebruikers meer keuzes krijgen. 5. Verbeter de duurzaamheid en esthetiek van het product: de randbander kan het randmateriaal stevig aan het werkstuk bevestigen, waardoor de duurzaamheid van het product wordt vergroot. Het kan soepele, gelijkmatige randen bieden om het uiterlijk en de textuur van producten te verbeteren. 6. Space-reddende: EdgeBanders hebben meestal een compact ontwerp dat minder ruimte in beslag neemt. Dit maakt het gemakkelijk te installeren in verschillende productieomgevingen en biedt meer ruimte voor andere apparatuur of bewerkingen. Over het algemeen omvatten de voordelen die Edgebanders tot leven brengen verhoogde productiviteit, verbeterde productkwaliteit, verminderd afval, diverse opties, verbeterde productduurzaamheid en esthetiek en ruimtebesparingen. Deze voordelen maken EdgeBanders een van de onmisbare apparaten in de moderne productie- en productie -industrie.

Plastic zakmachines is een soort mechanische apparatuur die wordt gebruikt om plastic zakken te produceren, die voornamelijk in de volgende typen kunnen worden verdeeld: 1. Machine voor het maken van tassen: het maken van de machine voor het maken van tassen is een soort plastic zakkenproductieapparatuur, die plastic film in verschillende maten en vormen van zakken kan maken, zoals platte zakken, bodemtjestrommels, zakken met zelfbutting, enz. Machine 2. Warmteafdichtingsmachine: een warmteafdichtingsmachine is een soort apparatuur die twee of meer lagen plastic film transformeert in een geheel en verzegelt door te verwarmen. Warmteafdichtingsmachines kunnen worden gebruikt om plastic zakken, plastic films en andere plastic producten te maken. Baging machine 3. Embossing Machine: Embossing Machine is een soort apparatuur om patronen, woorden, handelsmerken, lijnen, enz. Op het oppervlak van plastic zakken, waardoor de geproduceerde plastic zakken mooier worden. 4. Stikselmachine: stikmachine is een machine die wordt gebruikt om de mond van de plastic zak te naaien, de belangrijkste rol is het verbeteren van de sterkte en afdichting van de zakmond. Deze plastic zakmachines en -apparatuur zijn efficiënt, nauwkeurig en handig, wat geautomatiseerde productie en hoge productiecapaciteit kan bereiken. Tegelijkertijd, met de toenemende vooruitgang van wetenschap en technologie en milieubewustzijn, is plastic zakmachines ook geleidelijk tot groen gesneden, hoogwaardige, digitale intelligente gediversifieerde richting, bijvoorbeeld de ontwikkeling van sommige afbreekbare plastic materialen en het gebruik van Nieuwe CNC -technologie, enz., Het maken van de productie van plastic zakken op het milieu minder impact en het verbeteren van de mate van hernieuwbare plastic zakken.

Een filmblaasmachine is een apparaat dat wordt gebruikt om plastic film te produceren en is een van de meest gebruikte machines bij de verwerking van plastic producten. Het wordt veel gebruikt op het gebied van verpakking, bouwmaterialen, geneeskunde, landbouw en textiel. Het werkende principe van een filmblazer is om het plastic te extruderen door het plastic te smelten en het vervolgens te extruderen. De plastic korrels worden verwarmd in de matrijs en de luchtstroomsnelheid wordt handmatig of automatisch geregeld om de film onder druk te zetten in een meerlagige film. Het werkende principe van een filmblaasmachine kan worden onderverdeeld in de volgende processen: 1. Verwarming en smelten van plastic pellets In de filmblazerkast worden de plastic pellets verwarmd door een smeltverwarming toe te voegen. De verwarming zal de plastic pellets tot een specifieke temperatuur verwarmen en een uniforme temperatuur van het plastic behouden. De verwarmde plastic pellets worden semi-vloeistof en worden een kneedbaar grondstof. Tassen maken machine 2. Extrusie De opgeloste plastic pellets worden overgebracht op de schroef van de extruder. Terwijl de schroef roteert, worden de opgeloste plastic pellets naar buiten geduwd om een ​​buis te vormen. Wanneer de buis de rechterlengte bereikt, snijdt de machine deze automatisch af. Bubbeltasmachine 3. Extrusiekop De extrusiekop is het deel dat het werk doet. Terwijl de buis door de extrusiekop gaat, wordt de buis uitgerekt en gefilterd en komt vervolgens de luchtring binnen. De luchtring is een cirkelvormig onderdeel dat wordt gebruikt om de buitendiameter van de buis te regelen. De luchtring stuurt een grote hoeveelheid hoge druklucht erin om de buitenkant van de buis te koelen. Op dit punt is het plastic een groot afgeplat gebied geworden. 4. De film blazen In het opgeblazen filmgedeelte nabij de luchtring wordt lucht in de bodem geblazen om een ​​luchtpakket in een gesloten toestand aan de bovenkant te vormen, die de buisvorm verder uitbreidt. Door de gecombineerde werking van de luchtring en het opgeblazen filmgedeelte, wordt de plastic dunne en wordt uiteindelijk film. 5. Wikkeling Ten slotte is de film gekoeld en komt het kronkelende sectie binnen, waar deze wordt gewikkeld in spoelen of rollen. Het wikkelingsgedeelte is meestal beschikbaar in automatische of handmatige wikkelopties, afhankelijk van de specifieke vereisten. Samenvattend werkt de filmblaasmachine door het plastic in een gesmolten toestand te extruderen en vervolgens het plastic in een filmproduct te vormen door de werking van de luchtstroom en de aanpassing van het wikkelmechanisme. Vanwege zijn goede plasticiteit en kneedbaarheid is de filmblaasmachine voor veel industrieën de voor de hand liggende keuze geworden om hun bedrijf uit te voeren.

Plastic zakmachines is een automatische apparatuur voor de productie van plastic zakken, voornamelijk inclusief plastic film die zich ontvouwt, afdrukken, snijden, afdichten, zak maken en andere componenten, de algemene workflow is als volgt: 1. Plastic film ontplooien: de platte film wordt tot een bepaalde lengte ontvouwd door het zich ontvouwende apparaat. Plastic zakken machines 2. Afdrukken: als u tekst of patronen op de plastic tas moet afdrukken, heeft u een afdrukapparaat nodig om af te drukken. Afdrukmethoden zijn in het algemeen boekdruk, gravure, flexografisch afdrukken, enz. Geblazen filmmachine 3. Snijden: de gedrukte film wordt gepositioneerd en in de vereiste lengte en breedte gesneden door een snijmachine. 4. Afdichting: de gesneden film wordt verwarmd en aan elkaar gedrukt om de zakopening af te dichten. 5. Bakken maken: de vulstof wordt in de afgesloten zak geplaatst, die vervolgens wordt afgedicht of koud afgesloten om de afgewerkte plastic zak te vormen. Onder hen is het kerngedeelte van de plastic zakmachines het afdichtingsmechanisme. Het omvat onderdelen zoals verwarming, druk- en sluitwiel, snijder, besturingssysteem. De verwarming verwarmt de tas mond om het te verzachten; Het perswiel oefent een bepaalde druk uit om de twee zachte plastic stukken stevig aan elkaar te drukken; De snijder snijdt het plastic bij de afdichting af, terwijl de volgende afdichting voor het maken van tassen wordt geopend en het resulterende afval wordt verwijderd. Het besturingssysteem regelt vervolgens de volledige werking van de plastic zakmachines en automatiseert het productieproces. Over het algemeen transformeert de plastic zakmachines een deel van het filmblad in een afgewerkte plastic zak door een reeks mechanische operaties en geautomatiseerde bedieningselementen, waardoor de productie -efficiëntie en productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd.

Plastic zakken spelen een zeer belangrijke rol in ons dagelijks leven. Ze worden veel gebruikt in de handel en thuis voor het verpakken en het opslaan van een breed scala aan goederen en levensmiddelen. Om aan de marktvraag te voldoen, is plastic zakmachines noodzakelijk geworden voor de productie van plastic zakken. In dit artikel introduceren we het proces van het maken van plastic zakmachines. I. Ontwerpstadium Voordat plastic zakmachines kunnen worden gemaakt, moet het eerst worden ontworpen. De ontwerpfase omvat vele factoren die van de fabrikant naar de eindgebruiker moeten worden voldaan, zoals de grootte, uitvoer en stabiliteit van de machine. De ontwerpfase vereist zorgvuldig overweging van elk detail om ervoor te zorgen dat de machine op de lange termijn efficiënt en betrouwbaar is. Tijdens het ontwerpproces moet het ontwerpteam vele factoren overwegen, zoals materialen, constructie en kosten. Machine voor het maken van tassen II. Materiële voorbereiding Voordat de productie van de machine kan beginnen, moeten de materialen en onderdelen die nodig zijn voor de productie worden opgesteld. Deze onderdelen omvatten de aandrijftrein, motoren, bewegingsschachten en een aantal andere componenten op de machine. Voor plastic zakmachines is het lichaam over het algemeen gemaakt van staal of niet-ferrometaal, deze materialen moeten worden gepolijst, gesneden en gelast en andere verwerking met meerdere processen om de stabiliteit en langdurige betrouwbaarheid van de machine te waarborgen. Iii. Montage Zodra alle onderdelen en materialen gereed zijn, kan het montageproces van de machine beginnen. Dit proces vereist zeer nauwkeurige gereedschappen en apparatuur om ervoor te zorgen dat elk onderdeel correct is geplaatst en gemonteerd. In plastic zakmachines moet elk deel van de machine zeer nauwkeurig passen bij de andere delen, dus het proces vereist een hoge mate van vaardigheid en expertise. IV. Inbedrijfstelling en testen Nadat het montageproces van de machine is voltooid, moeten de inbedrijfstelling en testen worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de machine goed functioneert. Dit proces omvat meestal het uitvoeren van de machine en het testen van aspecten zoals de exportuitvoer, prestaties en stabiliteit. Als de machine niet goed werkt, moet deze worden gerepareerd en aangepast. V. Het voltooien van de plastic zakmachine Zodra de machine gestaag is gelopen en alle benodigde tests heeft doorstaan, is deze klaar om officieel te worden verzonden en aan de gebruiker te worden geleverd. Hoewel het productieproces van plastic zakmachines een zorgvuldige overweging van elk detail vereist, kan alleen een complete en stabiele machine een breed scala van bedrijven helpen om alle soorten plastic zakken beter te produceren, waardoor hoogwaardige productdetail en nauwkeurigheid worden geboden.

Afdichtmachine is een praktische apparatuur in industriële producten, die plastic zakken, papieren zakken en andere materialen afdichten om ze luchtdicht en vers te maken. Afdichtingsmachines worden meestal gebruikt voor verpakking in voedsel, farmaceutische en cosmetische industrie, die niet alleen de kwaliteit en het merkimago van producten verbeteren, maar ook de frisheidsperiode van producten effectief kunnen verlengen, de logistieke kosten kunnen verlagen en de omzet van ondernemingen kunnen verhogen. Machine Het werkingsprincipe van afdichtingsmachine is om de tas mond te laten verzegelen door de afdichtkop of druk te verwarmen om ervoor te zorgen dat de inhoud van de zak niet zal lekken, waardoor de rol van afdichting, vochtbestendig en behoud van frisheid wordt gespeeld. De gemeenschappelijke afdichtingsmethoden zijn warmteafdichting, koude afdichting, ultrasone afdichting, enz. Verschillende afdichtingsmethoden zijn van toepassing op verschillende zakmaterialen en zakdikte. In praktische toepassingen is de rol van afdichtingsmachines erg belangrijk. Vooral in de voedingsindustrie is de afdichtmachine een van de essentiële apparatuur. Het houdt het voedsel fris en hygiënisch om de gezondheid van consumenten te beschermen. In de farmaceutische industrie speelt de afdichtmachine ook een belangrijke rol, die de kwaliteit en veiligheid van geneesmiddelen in transport en opslag sterk kan garanderen. Plastic zakken machines Wanneer we een afdichtmachine kopen, moeten we aandacht besteden aan de volgende aspecten: Ten eerste, merkselectie. Het is erg belangrijk om een ​​afdichtmachine uit een bekend merk te kiezen om effectiviteit en kwaliteit te waarborgen. Afdichtingsmachines van bekende merken hebben meestal een perfecte after-sales-service en kunnen tijdens het gebruiksproces tijdig problemen oplossen. Ten tweede, aanpassingsvermogen. Verschillende materialen vereisen verschillende afdichtingsoplossingen, dus het is essentieel om een ​​afdichtmachine te kiezen die aan uw behoeften past. Over het algemeen zijn de meeste afdichters compatibel met een breed scala aan materialen, wat een van de belangrijkste factoren is bij het overwegen van de aankoop van een sealer. Ten derde, productiecapaciteit. De productiecapaciteit van een afdichtmachine wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de grootte van de afdichtingskop, druk, enz. Bij het kiezen moet u rekening houden met uw productiebehoeften en uitvoer en een afdichtmachine kiezen die volledig aan uw productiebehoeften kan voldoen. Ten vierde, de kostenprestaties. Kosteneffectiviteit is een probleem waarmee we rekening moeten houden bij het kopen van apparatuur. De prijs van een afdichtmachine varieert volgens zijn verschillende modellen en merken. In termen van prijs, niet noodzakelijkerwijs hoe hoger de prijs, hoe beter de kwaliteit. Een gematigde prijs komt overeen met een kwaliteitsproduct en service. Concluderend spelen afdichtingsmachines een zeer belangrijke rol in de moderne industriële productie, waardoor de kwaliteit en het merkimago van producten en het verminderen van verliezen en afval in de voedsel-, farmaceutische en cosmetische industrie worden verminderd.

Een machine voor het maken van tassen is een machine die wordt gebruikt om plastic en papieren zakken te produceren. Ze worden vaak gebruikt om voedsel, farmaceutische producten, cosmetica en verschillende andere goederen te produceren en te verpakken. Met de toename van de marktvraag is de ontwikkeling van de machine voor het maken van tassen vooruit. Het werkende principe van machine voor het maken van tassen Het werkende principe van het maken van tassen is meestal verdeeld in vier stappen: voeding, afdrukken, tassen maken en afdichten. Eerst is het voeden, plastic plaat of papier in de machine voeren en vervolgens afdrukken. Bij het afdrukken doet de machine de pigmentimplantatie, die meestal een gedrukt patroon is dat op de afdrukcilinder wordt geplaatst. Vervolgens voert de machine het maken van tassen uit, snijdt het plastic vel of papier naar de gewenste grootte en seksen of vouwen het waar nodig. Ten slotte voert de machine de afdichting uit, waarbij de resulterende tas wordt afgedicht met een warmteafdichting of koude afdichting. Baging machine Soorten machines voor het maken van tassen Er zijn veel verschillende soorten machines voor het maken van tassen voor verschillende typen en maten van de productie van tassen. Ze kunnen worden geclassificeerd als handmatig bediend of automatisch worden bediend, afhankelijk van hoe ze werken. Handbediende machines voor het maken van tassen vereisen dat operators ze handmatig bedienen, terwijl automatisch bediende machines digitale of elektrische systemen gebruiken om ze automatisch te bedienen. Gebruiksgebieden van het maken van tassen machines Machines voor het maken van tassen worden in een breed scala aan velden gebruikt en kunnen bijna alle soorten zakken maken. De voedingsindustrie maakt bijvoorbeeld gebruik van machines voor het maken van tassen om verschillende maten en vormen van voedselzakken te produceren, zoals broodtassen, koekjeszakken, aardappelschepen, enz. De cosmetische en farmaceutische industrie gebruiken vaak machines voor het maken Maak cosmetische tassen en farmaceutische zakken, die speciale verpakkingsvereisten vereisen die de vervaldatums kunnen behouden en tegelijkertijd schoon en sanitair blijven. Bovendien stimuleert duurzame ontwikkeling ook de ontwikkeling van machines voor het maken van tassen. Veel fabrikanten van machinebedrijven ontwikkelen nieuwe materialen en technologieën om hun impact op het milieu te verminderen. Deze omvatten biologisch afbreekbare kunststoffen en het hergebruik van gerecyclede materialen.

Filmblaasmachine is een veel voorkomende apparatuur voor het maken van films, die veel wordt gebruikt in de plastic verpakkingsindustrie, productiefilm, industriële film, composietfilm en andere industrieën. Het werkingsprincipe is om gesmolten plastic korrels te extruderen in gesmolten film door hoge temperatuur en druk, vervolgens na tractie met behulp van wind om de film te leiden om te blazen en uit te breiden om het uniformer en diker te maken, en uiteindelijk de lengte te knippen en in te schakelen door te koelen en te koelen . Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot het werkende principe van de filmblaasmachine. Machine voor het opstellen van tassen I. voeden en smelten Er zijn twee belangrijke manieren om materiaal toe te voegen aan een opgeblazen filmmachine: moleculaire fusie en hybride voeding. Bagmachine machine De moleculaire fusietechnologie is het katalyseren van de molecularisatie van plastic grondstoffen drievoudige gelabelde deeltjes in wrijving en wrijving met hoge intensiteit om ze te laten smelten. Vervolgens worden de resulterende gemoleculariseerde deeltjes in de verwarmingsfilm van de fusiesectie geduwd en verwarmd en gesmolten onder hoge temperatuur en druk. Het mengen en laden van technologie is het mengen van de korrelige grondstof en de gesmolten grondstof, afhankelijk van de verwarmingsplaat om te verwarmen en te smelten onder hoge temperatuur en druk om een ​​homogene smelt te vormen. II. Extrusie Onder de werking van extrusiekop en schroef van de extruder van de filmblaasmachine, worden de gesmolten plastic grondstoffen geëxtrudeerd door het volgende stroomkanaal in het blazende en groeiende gedeelte. En door de rol van hulpinstellingen zoals drukkers en sub-mechanica, sluit de smelt de lucht uit en handhaaft een bepaalde spanning. Ten derde, blazende uitbreiding Het blaasproces is om een ​​van de geëxtrudeerde secties uit te breiden tot een cirkelvormige opgeblazen film, die dunner is, waarin lucht wordt geïnjecteerd vóór extrusie. Vanwege de actie van lucht, zal de opgeblazen film lateraal worden uitgebreid en verhoogd, zodat de film uniformer dik zal zijn en wat tractie zal hebben. Om betere resultaten te bereiken, worden de blaassnelheid en het blazende veelvoud van de film meestal aangepast door de blaasdruk te regelen. In het proces van het blazen van films moeten sommige hulpmiddelen zoals antistatisch middel, pigment, UV -bescherming, etc. worden toegevoegd om de impact, kras- en hittebestendigheid te verbeteren. IV. Snij Nadat de opgeblazen film is gevormd en gevormd, moet deze worden gesneden, wat meestal op de volgende twee manieren wordt gedaan: ① Thermisch snijden Thermisch snijden is een soort "brandende" vormmethode, met behulp van hoge temperatuurverwarming om de opgeblazen filmbuis te breken. ② Koud snijden Koud snijden is een vorm van lage temperaturen waarin het opgeblazen membraan wordt afgesneden door een wielknap. Ten slotte moeten de membraanrollen na het snijden van membraan gewonden en in lengte worden gefixeerd en moeten de specifieke bewerktechnieken worden aangepast volgens verschillende apparatuur. V. Onderhoud De opgeblazen filmmachine vereist regelmatig onderhoud om de normale prestaties te garanderen. Gemeenschappelijke onderhoudsstappen zijn als volgt: ① Dagelijkse reiniging van de machine en verschillende delen van de opgeblazen filmmachine, tijdige vervanging van beschadigde onderdelen en toevoeging van smeermiddelen; ② De extruder en het blazende en uitbreidende fase moeten elke week worden gereinigd met koelwater; ③ Tijdens het productieproces moet de normale werkconditie van elk onderdeel op elk gewenst moment worden gecontroleerd en aangepast, en een redelijke aanpassing moet worden gemaakt volgens de productkwaliteit. Vertaald met www.deepl.com/translator (gratis versie)

Filmblaasmachine is een soort apparatuur voor de productie van plastic zakken, plastic film en andere producten. Het hanteert geavanceerde filmblaastechnologie, kan van hoge kwaliteit, verschillende specificaties van plastic films produceren. SCUTTING TAG MACHINE Ten eerste, de structuur van de filmblaasmachine Filmblaasmachine bestaat voornamelijk uit extruder, die kop, tekenapparaat, koelapparatuur, coiler enzovoort. 1, Extruder: Extruder is het kerngedeelte van de filmblaasmachine, het is verdeeld in een enkele schroefextruder en twee vormen van twee schroefextruder. De functie ervan is om de plastic deeltjes te verwarmen, te smelten en vervolgens het gesmolten plastic in de vereiste film door de extruderkop te verwerken. 2, Die Head: De rol van die head is om het plastic van de extruder in de interne blaasfilm van de filmkop te smelten, de vorm bepaalt de vorm en breedte van de film. 3, Rekapparaat: de rol van het stretch -apparaat is om de dikte en breedte van de film te regelen, om de consistentie en snelheid van de film te waarborgen. 4, Koelapparaat: de rol van het koelapparaat is om de film te koelen, zodat deze stabiel is. 5, Coiler: Coiler is de productie van opgerolde film, gemakkelijk te gebruiken de volgende stap van verwerking. Twee, het werkende principe van de filmblaasmachine Het werkende principe van de filmblaasmachine is dat de plastic deeltjes worden verwarmd en tot een bepaalde toestand worden gesmolten, en het gesmolten plastic wordt door de extruder naar de matrijs gestuurd, en het gesmolten plastic wordt verwerkt in de vereiste film door lucht binnen te blazen het dobbelsteen. Het hele verwerkingsproces omvat verschillende stappen, zoals smeltend plastic, extrusie, blazenfilm, stretchen, koelen en wikkelen, enz., Waarvoor de coördinatie van alle onderdelen vereist is om de verwerking van de blaasfilm te voltooien. Drie, de technische kenmerken van het blaasmachine van films 1, Hoog efficiënte prestaties: de filmblaasmachine hanteert geavanceerde technologie, in de productie -efficiëntie en kwaliteit van producten, kan een hoger niveau bereiken. De film geproduceerd door de filmblaasmachine heeft de kenmerken van soepel, uniform en zacht gevoel. 2, Sterke functionaliteit: de film geproduceerd door de filmblaasmachine kan aan verschillende behoeften voldoen, volgens de behoeften van verschillende items, maar kan ook een verscheidenheid aan kleuren en dikte van de film produceren. 3, Simple Operation: Film Blowing Machine is een soort eenvoudige en gemakkelijk te bedienen apparatuur, kan voldoen aan de productiebehoeften van de algemene fabriek, de operator kan eenvoudig worden gecontroleerd door het paneel te bedienen. 4, lage kosten, economisch en praktisch: de productiekosten van de filmblaasmachine zijn laag, de productie van producten kan voldoen aan de behoeften van de markt. Tegelijkertijd kan de plastic film geproduceerd door de filmblaasmachine ook de traditionele materialen beter vervangen, door een betere economische praktijk.

Institutionele voordelen van het maken van tassen. Tassen machinetas machine wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken en de productie van zakken een machine en apparatuur, gemakkelijk te gebruiken, eenvoudige werking, om mensen gemakkelijker te brengen, de belangrijkste structurele voordelen zijn 1, tas make machine wordt voornamelijk gebruikt voor verwerking met ultrasone en speciaal stalen wiel, afgesloten randen kraken niet, schaden de rand van het doek niet, gemakkelijk te gebruiken 2, machine voor het maken van tassen in de niet-geweven stof voor de productie, geen behoefte aan behandeling voor verwarming, en kan ook continu werking zijn 3. Laagkosten en een hoge efficiëntie van de machine voor het maken van tassen, ongeveer 5 tot 6 keer sneller dan traditionele machines, waardoor veel tijd wordt bespaard

Opgeblazen film MachineHow Is Itcool Down? Het volgende door de kleine om het te introduceren Film wordt vaak in ons leven gebruikt voor verbruiksartikelen, vooral onder de voorwaarden van de epidemie, film is een hogere marktuitbreiding geweest, er zijn statistieken, een winstmarge van binnenlandse filmbedrijven in een kwartaal bereikte 85%! De reden is enerzijds marktstimulatie en de productkwaliteit anderzijds. In feite kunnen huishoudfilm, plastic film en andere verpakkingsmaterialen worden gemaakt door filmblaasmachine geblazen film, die wordt gemaakt door de plastic deeltjes te verwarmen en te smelten, geblazen in een verscheidenheid aan filmprocessen, de koelbesturing het filmblaasproces. Slechte koeling zal een slecht vormgevend effect veroorzaken, ongelijke film, gemakkelijk te breken fenomeen, vooral voor grote filmblaasmachine, de voltooide geblazen filmvereisten zijn streng, geen constante temperatuur circulerende waterkoeling kan niet voldoen aan de productie -eisen. De opgeblazen filmmachine maakt gebruik van professionele waterkoeler om de temperatuur af te koelen, wat niet alleen de koelringtemperatuur precies kan regelen, maar ook het algehele koeleffect zal beter en energiebesparend zijn. In de koeling van de geblazen filmmachine heeft Kadri nauw samengewerkt met de beroemde ondernemingen in deze branche. Vanwege de productie en toepassing van de filmworkshop is professionele koelmachine voor koelfilmblaasmachineset nodig om continu gekoelde watercirculatie aan de rollen te bieden om de warmte van de rollen weg te nemen en hoge temperatuur te voorkomen; Bovendien wordt koelwater van 7-10 graden aangeboden aan de windplaat van de tweede lijnfilmblaasmachine die is ingesteld voor het temperatuurregelsysteem om de temperatuur van de windring aan te passen; Andere systemen van de workshopset worden centraal gekoeld.