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고속 접이식 기계는 널리 사용되는 장비로, 많은 연구 및 개발 및 생산 개선 후에 고속 접이식 기계는 이미 우수한 성능과 장점을 가지고 있습니다. 1. 효율성 : 고속 접이식 기계의 작동 속도는 전통적인 수동 작업과 비교할 때 매우 빠릅니다. 생산 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 비디오 파일 정보에 따르면 고속 폴딩 머신은 몇 초 안에 많은 수의 폴딩 작업을 처리하여 많은 시간을 절약하여 공장의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 2. 정확도 : 고속 접이식 기계의 정밀도는 매우 높으며 적응 형 공급 롤러 장치와 회전 벨트를 사용하여 정전기를 제거 할 수 있습니다. 작업 프로세스는 안정적이며, 폴딩의 정확도는 0.1mm 이내에 달성 될 수 있으며, 이는 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 고품질을 보장합니다. 3. 자동화 : 대부분의 고속 접이식 기계에는 자동 작동을 달성하기 위해 멀티 스테이션 공급 기능과 자동 양모 청소 기능이 있습니다. 자동 속도 조정, 프로그램 동기 스위칭, 자동 고장 종료를 통해 생산 공정의 안전성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 4. 유연성 : 고속 접이식 기계의 설계는 매우 유연하며 다양한 제품 요구에 따라 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 고속 폴딩 머신은 천 확산 기계에 따라 접이식 절차를 자동으로 전환하여 작업 효율을 향상시키고 천의 축적을 줄입니다. 또한 고속 접이식 기계는 다른 장비와 연결되어 통합 생산 공정을 달성 할 수 있습니다. 5. 환경 보호 : 고속 접이식 기계를 작동하는 동안 많은 소음과 먼지가 발생하지 않으며 환경에 대한 오염은 적습니다. 동시에, 고속 접이식 기계를 사용하면 인건비를 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 고속 폴딩 머신은 고효율, 정확도, 자동화, 유연성 및 환경 보호의 장점을 가지고 있으며 현대 생산에서 필수 장비 중 하나입니다.

다양한 산업에서 셀프 밀봉 백 제조 기계의 적용 : Zip-Lock 백은 식품, 의약품, 화장품, 선물 및 기타 분야에 널리 사용되는 일반적인 포장재입니다. Ruian Huajing Machinery Equipment Co., Ltd.에서 생산 한 자체 밀봉 백 제조 기계는 광전 추적, 컴퓨터 제어, 주파수 변환 속도 조절, 자동 온도 제어 및 기타 기술을 채택합니다. 간단한 운영 및 회사 Edge Sealing의 장점이 있으며 분당 60-180 개의 셀프 밀봉 백을 생산하여 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 1. 식품 산업 : Ziplock Bags는 사탕, 쿠키, 초콜릿, 견과류 등과 같은 다양한 음식을 포장하는 데 사용될 수 있습니다. 자체 밀봉 가방 제작 기계는 모양에 따라 가방의 크기와 모양을 자동으로 조정할 수 있습니다. 음식의 포장이 아름답고 편리하며 위생적인 ​​음식의 크기. 또한, 자체 밀봉 백은 음식이 수분과 악화로부터 방지하고 음식의 저장 수명을 연장 할 수 있습니다. 2. 제약 산업 : Ziplock 백은 캡슐, 정제, 구강 액체 등과 같은 다양한 약물을 포장하는 데 사용될 수 있습니다. 자체 밀봉 백은 기계의 모양과 크기에 따라 가방의 크기와 모양을 자동으로 조정할 수 있습니다. 약물의 포장이 아름답고 편리하며 위생적인지 확인하는 약물. 또한, 자체 밀봉 봉투는 약물이 습기와 악화되는 것을 방지하고 약물의 저장 수명을 연장시킬 수 있습니다. 3. 화장품 산업 : Ziplock 백은 스킨 케어 제품, 메이크업 제품 등과 같은 다양한 화장품을 포장하는 데 사용될 수 있습니다. 자체 밀봉 백 제조 기계는 모양에 따라 백의 크기와 모양을 자동으로 조정할 수 있습니다. 화장품의 크기는 화장품의 포장이 아름답고 편리하며 위생적 일 수 있도록합니다. 또한 Ziplock 백은 화장품이 수분과 악화를 방지하고 화장품의 유적 수명을 연장 할 수 있습니다. 4. 선물 산업 : Ziplock 백은 생일 선물, 휴일 선물, 비즈니스 선물 등과 같은 다양한 선물을 감싸는 데 사용될 수 있습니다. 자체 밀봉 가방 제작 기계는 모양에 따라 가방의 크기와 모양을 자동으로 조정할 수 있습니다. 선물의 포장이 아름답고 편리하며 위생적인 ​​것을 보장하기위한 선물의 크기. 또한 Ziplock 백은 선물이 수분, 악화로부터 선물의 유령 수명을 연장하지 못하게 할 수 있습니다. 요컨대, 자체 밀봉 백 제조 기계는 다양한 산업에서 널리 사용되므로 포장 효율성을 향상시키고 인건비를 줄이며 기업에 큰 경제적 이익을 가져올 수 있습니다.

단일 계층 플랫 베드 머신은 주로 본문, 주 엔진, 전원 시스템, 제어 시스템, 공급 시스템, 절단 시스템 등으로 구성됩니다. 1. 바디 : 단일 계층 플랫 기계의 본문은 스틸 플레이트로 형성되고 전체 기계의 기초와 프레임 인 용접되며 기계의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 2. 메인 머신 : 메인 머신은 스핀들, 모터, 감속기, 베어링 등으로 구성된 단일 계층 플랫 기계의 핵심 부분입니다. 모양과 크기. 3. 전력 시스템 : 전력 시스템은 모터, 감속기, 변속기 샤프트 등으로 구성된 단일 계층 플랫 기계의 전원으로, 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하여 주 엔진을 구동하는 것을 담당합니다. 4. 제어 시스템 : 제어 시스템은 컨트롤러, 디스플레이 화면, 작동 패널 등으로 구성된 단일 계층 플랫 머신의 제어 센터로, 기계 작동을 주로 제어하고 절단 매개 변수를 조정합니다. 절단 상태를 표시합니다. 5. 공급 시스템 : 공급 시스템은 공작물을 절단으로 보내는 일을 담당하는 공급 프레임, 공급 롤러, 공급 모터 등으로 구성된 단일 층 플랫 기계의 보조 시스템입니다. 공작물의 선형 움직임을 보장합니다. 6. 절단 시스템 : 절단 시스템은 단일 계층 플랫 베드 머신의 절단 부분으로, 절단 휠, 절단 모터, 절단 블레이드 등으로 구성되며 주로 공작물을 원하는 모양과 크기로 자르는 책임이 있습니다. . 위의 것은 단일 계층 플랫 베드 머신의 주요 구성 요소로, 공작물의 절단 작업을 완료하기 위해 서로 협력합니다.

고속 접이식 기계의 작동 원리는 고속 기계 구조를 통해 접는 용지를 통해 표준 폴딩 제품을 생산하는 것입니다. 이는 일반적으로 인쇄 산업에서 인쇄물의 접이식 가공에 사용되어보다 효율적인 생산을 달성하기 위해 사용됩니다. 생산 속도와 효율성은 크게 향상됩니다. 고속 접이식 기계는 일반적으로 종이 공급 모듈, 접이식 모듈, 종이 모듈 등을 포함한 여러 모듈로 구성됩니다. 종이 공급 모듈은 종이를 외부에서 고속 폴딩 머신으로 공급하고 접이식 모듈에 공급합니다. 접이식 모듈은 고속 접이식 기계의 핵심 부분으로, 고속 기계 구조를 통해 용지를 접고 접힌 용지를 용지 모듈로 보냅니다. 용지 출력 모듈은 전체 폴딩 프로세스를 완료하기 위해 접힌 용지 출력을 외부로 출력해야합니다. 고속 접이식 기계의 작동 원리는 주로 고속 작동의 기계적 구조를 통해 실현됩니다. 접이식 모듈에서, 고속 기계 구조는 종이를 빠르게 접고 접힌 용지를 용지 모듈에 공급할 수 있습니다. 이 고속 기계식 구조는 일반적으로 고평가 기어, 베어링 및 기타 구성 요소를 사용하여 고속 접이식 기계의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 또한 고속 폴딩 머신은 고급 제어 시스템을 사용하여 폴딩 프로세스의 정확한 제어를 달성합니다. 제어 시스템은 접이식 페이지의 요구 사항에 따라 접이식 각도, 접이식 폭 및 기타 매개 변수를 정확하게 제어하여 접이식 페이지의 품질과 정확성을 보장 할 수 있습니다. 고속 접이식 기계의 작동 원리는 간단하지만 고속 기계 구조와 고급 제어 시스템은 인쇄 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 고속 접이식 기계의 적용은 생산 효율성을 향상시킬 수있을뿐만 아니라 생산 비용을 줄일 수 있으며, 이는 인쇄 산업 개발을 강력하게 지원합니다.

고속 백 만들기 기계는 효율적인 가방 제작 장비로 식품, 음료, 의약품 및 기타 산업의 생산에 널리 사용됩니다. 다양한 자료를 다양한 모양과 크기의 포장 백으로 신속하게 처리하여 제품을 잘 보호 할 수 있습니다. 실제 응용 분야에서 고속 백 제조 기계에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 우선, 고속 백 제조 기계는 다양한 재료의 처리를 실현할 수 있습니다. 플라스틱 필름이든 종이이든 다른 제품의 포장 요구를 충족시키기 위해 다양한 프로세스로 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 밀봉 해야하는 식품 백의 경우 폴리에틸렌 또는 알루미늄 호일과 같은 고온 저항성 재료를 사용할 수 있습니다. 통기성이 필요한 음료 병 포장의 경우 얇은 종이 재료를 선택할 수 있습니다. 따라서 고속 백 제조 기계는 다양한 산업의 개별 요구를 충족시키기 위해 다양한 재료와 사양에 적응할 수 있습니다. 둘째, 고속 가방 제조 기계는 고품질 포장 결과를 제공합니다. 생산 된 포장 백은 외관이 아름답고 특정 강도와 압력 저항도 있습니다. 동시에, 고급 가공 기술의 사용으로 인해 가방 제작 프로세스도 더 안정적이고 정확하여 스크랩 속도 및 파손 속도의 문제를 줄입니다. 이는 생산 효율성을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질과 안전을 보장합니다. 또한 고속 백 제조 기계는 생산 라인의 자동화를 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 가방 제작 방법은 일반적으로 수동 작동이 필요하며 오류와 실수가 발생하기 쉽습니다. 그러나 고속 가방 제조 기계는 고급 제어 시스템을 사용하여 전체 백 제조 공정을 자동으로 완료하도록 프로그래밍 할 수있어 생산에 대한 인적 요소의 영향을 줄입니다. 이러한 방식으로, 노동 강도를 줄일뿐만 아니라 업무 효율성과 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. 마지막으로, 고속 백 만들기 메커니즘으로 만든 포장 백은 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 포장 방법과 비교하여 고속 백을 만드는 기계를 사용하면 폐기물 생성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 생산 된 포장 백을 재활용 할 수 있으므로 자원 소비 수준과 환경 오염 수준이 줄어 듭니다. 또한, 고속 백 제조 기계는 수요에 따라 분해성 또는 분해 불가능한 재료를 선택할 수있어 녹색 포장의 개발을 더욱 촉진합니다. 요약하면, 중요한 포장 장비로서, 고속 가방 제작 기계는 현대 산업 생산에서 중요한 역할을합니다. 다양한 산업의 요구를 충족시키고 고품질 제품 포장 서비스를 제공 할 수 있습니다. 과학 및 기술의 지속적인 발전과 개발로 인해 미래의 고속 백 제작 기계는 더 넓은 범위의 응용 프로그램을 가질 것이며 지속 가능한 개발에 더 큰 기여를 할 것이라고 믿어집니다.

Edge Banding Machine은 일종의 목공 기계 장비로, 주로 가정 패널의 방수 에지 처리에 사용되는 일종의 역할은 가구의 외관을 아름답게하고 시각 효과 증가, 가구의 수분 방지 및 방수 성능 강화, 가장자리를 보호하는 것이 포함됩니다. 플레이트는 서비스 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이며 내구성을 향상시키기위한 가구의 강도를 높이고 가구를보다 환경 친화적이며 유지 보수 비용을 낮추는 것입니다. Edge Sealing Machine은 중간 밀도 섬유 보드, 목공 보드, 단단한 목재 보드, 입자 보드, 중합체 도어 보드, 합판 등과 같은 다양한 플레이트에 적합합니다. 접착제 밀봉 대역을 절단하는 것과 같은 여러 공정을 완료 할 수 있습니다. 밀봉 밴드를 결합하고 압축하고, 마무리, 모널fing, 거친 수리, 미세 수리, 긁어 내기 및 연마. 현대 가구 제조, 건축 장식, 목재 제품 가공 및 기타 분야에서 널리 사용되며 특히 중형 가구, 캐비닛 및 기타 패널 가구 제조업체에 적합합니다.

백 커팅 머신은 식품 포장, 제약, 화장품 및 기타 산업에 사용되는 일반적인 장비입니다. 다음은 백 커팅 머신을 작동 할 때주의를 기울여야 할 것들 중 일부입니다. 1. 안전한 작동 : 백 커터를 작동하기 전에 장갑 및 안전 안경과 같은 필요한 개인 보호 장비를 착용하십시오. 백 커터에는 보통 회전 블레이드 또는 가열 블레이드가 포함되며, 블레이드를 만지거나 절단되는 것을 피하기 위해주의를 기울입니다. 2. 기계 설정 : 백 크기 및 요구 사항에 따라 백 커터 설정을 조정하십시오. 여기에는 절단 속도, 블레이드 압력 및 절단 길이와 같은 매개 변수가 포함됩니다. 원하는 컷을 얻기 위해 설정이 적절한 지 확인하십시오. 3. 가방 확인 : 가방 절단기에 배치하기 전에 가방의 품질과 무결성을 확인하십시오. 가방이 결과 절단에 영향을 미치거나 장비 고장을 일으킬 수있는 방식으로 손상되거나 막히지 않도록하십시오. 4. 가방을 놓으십시오. 가방을 가방 절단기의 피더에 놓고 가방을 올바른 위치에 매끄럽게 고정시킵니다. 절단 편차를 방지하기 위해 가방을 꼬치거나 방해하지 않도록하십시오. 5. 백 커터 시작 : 백 커터를 시동하기 전에 안전한 작동을 위해 잔해 나 장애물이 없는지 확인하십시오. 시작 버튼을 누르고 가방이 정확하게 자르는 지 관찰하십시오. 컷이 정확하지 않으면 블레이드와 기계 설정을 재조정해야합니다. 6. 문제 해결 : 가방 절단기 오작동 또는 이상이 발생하면 절단, 잼, 이상한 소음 등과 같이 기계를 즉시 중지하고 검사하십시오. 장비 운영 매뉴얼 또는 제조업체의 권장 사항에 따라 문제 해결 또는 수리. 7. 청소 및 유지 보수 : 가방 커터, 특히 블레이드와 피더를 정기적으로 청소하십시오. 또한 윤활유 추가, 마모 된 부품 교체 등과 같은 장비 작동 매뉴얼에 따라 정기적 인 유지 보수를 수행하여 정상적인 작동을 보장하고 장비의 서비스 수명을 연장하십시오. 위의 것은 일반적인 운영 예방 조치 일 뿐이며 특정 운영 요구 사항은 백 커터 모델 및 제조업체에 따라 다를 수 있습니다. 백 커터를 작동하기 전에 장비 작동 매뉴얼을 읽고 작동 지침을 따르십시오. 필요한 경우 관련 전문가 또는 장비 공급 업체와 상담하십시오.

다양한 비닐 봉지에 대한 기계 및 장비 선택에는 가방의 유형 및 크기, 용량 요구 사항, 기계 및 장비의 기능, 안정성, 신뢰성, 비용 및 사후 판매 서비스 등 여러 가지 요인을 고려해야합니다. 다음은 다양한 비닐 봉지의 기계 및 장비를 선택하는 방법에 대한 소개입니다. 다음은 다양한 비닐 봉지 용 기계 및 장비를 선택하는 방법의 이러한 측면에서 소개됩니다. 첫째, 다양한 유형의 비닐 봉지를 이해해야합니다. 일반적인 유형의 비닐 봉지에는 평평한 가방, 자체 밀봉 봉투, 백 슬리핑 백, 3 차원 가방, 진공 가방 등이 포함됩니다. 각 유형의 비닐 봉지마다 사용 및 특성이 다르며 필요한 기계 장비도 다릅니다. 따라서 기계 및 장비를 선택하기 전에 생산 해야하는 비닐 봉지의 유형을 명확히해야합니다. 둘째, 비닐 봉지의 크기를 이해해야합니다. 비닐 봉지의 다양한 크기에는 생산을 완료하기 위해 다른 기계식 장비가 필요합니다. 따라서 기계 및 장비를 선택하기 전에 생산 해야하는 비닐 봉투의 크기를 명확히해야합니다. 다시 용량 요구 사항을 고려해야합니다. 다양한 비닐 봉지 생산 장비의 용량은 다양하므로 장비를 선택할 때는 생산 요구에 따라 장비의 사양과 모델을 결정해야합니다. 출력이 큰 경우 고속 자동 장비를 선택할 수 있습니다. 출력이 작 으면 저속 반자동 장비를 선택할 수 있습니다. 또한 기계 장비의 기능, 안정성 및 신뢰성을 고려해야합니다. 기능에는 성형, 밀봉, 절단, 스태킹 등이 포함됩니다. 선택한 장비는 생산 요구를 충족시킬 수 있어야합니다. 안정성과 신뢰성은 장비의 정상적인 작동 및 생산성을 보장하는 핵심이며, 이는 생산 공정, 제어 시스템 및 사용 된 구성 요소를 이해함으로써 평가할 수 있습니다. 또한 비용은 기계 및 장비를 선택하는 데 중요한 요소 중 하나입니다. 장비 자체의 가격 외에도 장비 사용 비용, 유지 보수 비용 및 필요한 노동 비용과 같은 요소도 고려해야합니다. 따라서 장비를 선택할 때 장비의 가격, 사용 비용 및 유지 보수 비용은 포괄적으로 고려되어야합니다. 마지막으로 애프터 판매 서비스를 고려해야합니다. 우수한 애프터 서비스 시스템을 갖춘 장비 공급 업체를 선택하고 평판이 좋으면 장비 작동의 안정성을 보장하고 장비의 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에 공급 업체의 기술 지원 및 적시 유지 보수 서비스는 장비의 신뢰성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 요약하면, 다양한 비닐 봉지에 대한 기계 및 장비 선택은 비닐 봉지 유형, 크기, 용량 요구 사항, 장비 기능, 안정성, 안정성, 비용 및 애프터 스 서비스 및 기타 요인을 고려해야합니다. 이러한 요소를 종합적으로 고려하고 올바른 기계 및 장비를 선택하면 생산 요구를 충족시키고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

비닐 봉지 기계는 쇼핑백, 음식 포장 백, 쓰레기 봉투 등과 같은 광범위한 비닐 봉지를 생산하는 데 사용되는 자동 장비입니다. 플라스틱 필름이나 성형 백으로 효율적으로 처리하고 필요한 절단, 밀봉, 인쇄 및 기타 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 다음은 일반적인 비닐 봉지 기계입니다. 가방 제조 기계 (가방 제작 기계) : 백 제조 기계는 플라스틱 필름을 가공하거나 성형 백으로 굴리는 데 사용되는 주요 장비입니다. 필요에 따라 다른 모양, 크기 및 가방 유형을 만들 수 있습니다. 가방 제조 기계에는 일반적으로 공급 장치, 절단 장치 및 밀봉 장치가 포함되어 있습니다. 밀봉 기계 : 밀봉 기계는 가방의 밀봉 품질과 압박감을 보장하기 위해 비닐 봉투를 밀봉하는 데 사용됩니다. 필요에 따라 밀봉 기계는 밀봉을위한 뜨거운 또는 콜드 밀봉 방법을 밀봉하는 데 사용될 수 있으며, 일부 밀봉 기계는 연속 밀봉 기능을 달성 할 수 있습니다. 인쇄기 : 인쇄기는 다양한 색상, 패턴, 텍스트 또는 로고 인쇄를 달성 할 수있는 비닐 봉지의 인쇄에 사용됩니다. 인쇄기는 일반적으로 플렉스 그래피 인쇄, 그라비아 인쇄 또는 스크린 인쇄 기술을 사용하여 인쇄 품질 및 신뢰성을 보장합니다. 스트레칭 기계/필름 기계 : 스트레칭 머신 또는 필름 기계는 플라스틱 재료를 원하는 필름 크기 및 두께로 늘리는 플라스틱 필름 또는 롤을 생산하는 데 사용됩니다. 스트레칭 기계에는 일반적으로 공급 장치, 스트레칭 장치 및 냉각 장치가 포함됩니다. 보조 장비 : 위에서 언급 한 주요 장비 외에도 비닐 봉지 기계는 자동 공급 장치, 폐기물 재활용 장치, 취급 장치 등과 같은 다른 보조 장비를 포함 할 수 있습니다. 자동화 및 지속적인 생산을 달성합니다. 비닐 봉지 기계의 특정 구성 및 기능은 생산 요구에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 생산성을 향상시키고 제품 품질을 보장하며 비닐 봉지 제조의 다양한 유형과 사양의 요구를 충족하도록 설계되었습니다.

Edgebanders는 인생에서 많은 장점을 가져옵니다. 몇 가지 일반적인 장점은 다음과 같습니다. 1. 생산성 향상 : Edgebanding 기계의 자동화 된 기능은 수동 운영의 시간과 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. Edge Sealing 작업을 빠르고 정확하게 처리하여 전반적인 생산성을 증가시킬 수 있습니다. 2. 제품 품질 향상 : Edge Banding Machine은 고급 기술과 정교한 제어 시스템을 사용하여 Edge Banding의 품질과 일관성을 보장합니다. 가장자리 재료를 공작물에 정확하게 결합하거나 코팅하여 오류와 결함을 줄일 수 있습니다. 3. 폐기물 감소 : 가장자리 밀봉 기계는 공작물의 크기와 요구 사항에 맞게 사용자 정의 할 수 있으며, 사용 된 에지 재료의 양을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 이것은 폐기물 및 재료 비용을 줄이고 자원 활용을 향상시킵니다. 4. 다양한 옵션 제공 : 에지 밴딩 머신에는 일반적으로 다양한 장식 및 디자인 요구를 충족시키기위한 광범위한 가장자리 재료 및 색상 옵션이 있습니다. 목재, 플라스틱 및 금속과 같은 다양한 재료를 처리하여 사용자에게 더 많은 선택을 제공 할 수 있습니다. 5. 제품 내구성 및 미학 향상 : Edgebander는 Edge 재료를 공작물에 단단히 부착하여 제품의 내구성을 높일 수 있습니다. 제품의 외관과 질감을 향상시키기 위해 매끄럽고 균일하고 아름다운 가장자리를 제공 할 수 있습니다. 6. 공간 절약 : 엣지 밴더는 일반적으로 공간을 덜 차지하는 소형 디자인을 가지고 있습니다. 이를 통해 다양한 생산 환경에 쉽게 설치할 수 있으며 다른 장비 또는 운영을위한 더 많은 공간을 제공합니다. 전반적으로, Edgebander가 생생하게 생생한 장점은 생산성 향상, 제품 품질 향상, 폐기물 감소, 다양한 옵션, 향상된 제품 내구성 및 미학 및 우주 절약을 포함합니다. 이러한 장점은 Edgebanders를 현대 생산 및 제조 산업에서 필수 장비 중 하나로 만듭니다.

비닐 봉지 기계는 비닐 봉지를 생산하는 데 사용되는 일종의 기계식 장비로 주로 다음 유형으로 나눌 수 있습니다. 1. 가방 제조 기계 : 가방 제작 기계는 플라스틱 가방, 바닥 씰 드럼 가방, 자체 버튼 백 등과 같은 가방 크기와 가방 모양으로 플라스틱 필름을 만들 수있는 일종의 비닐 봉투 제조 장비입니다. 기계 2. 열 밀봉 기계 : 열 밀봉 기계는 플라스틱 필름의 둘 이상의 플라스틱 필름을 전체로 변환하고 가열하여 밀봉하는 일종의 장비입니다. 열 밀봉 기계는 비닐 봉투, 플라스틱 필름 및 기타 플라스틱 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 3. 엠보싱 머신 : 엠보싱 머신은 비닐 봉지 표면의 패턴, 단어, 상표, 선 등을 엠보싱하는 일종의 장비입니다. 4. 스티칭 머신 : 스티칭 머신은 비닐 봉지의 입을 바느질하는 데 사용되는 기계입니다. 주요 역할은 가방 입의 강도와 밀봉을 향상시키는 것입니다. 이 비닐 봉지 기계 및 장비는 효율적이고 정확하며 편리하여 자동화 된 생산 및 높은 생산 능력을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 과학 및 기술의 진보와 환경 인식이 증가함에 따라, 비닐 봉지 기계는 점차적으로 초록색 컷, 고품질의 디지털 지능형 다각화 방향 (예 : 일부 저하 가능한 플라스틱 재료의 개발 및 사용 새로운 CNC 기술 등 환경에서 비닐 봉지 생산을 덜 영향을 미치고 재생 가능한 비닐 봉지의 정도를 향상시킵니다.

필름 Blowing Machine은 플라스틱 필름을 생산하는 데 사용되는 장비이며 플라스틱 제품 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 기계 중 하나입니다. 포장, 건축 자재, 의약품, 농업 및 직물 분야에서 널리 사용됩니다. 필름 송풍기의 작동 원리는 플라스틱을 녹인 다음 압출하여 플라스틱을 압출하는 것입니다. 플라스틱 과립은 다이 헤드에서 가열되고 공기 흐름 속도는 수동 또는 자동 제어되어 필름을 다층 필름으로 가압합니다. 필름 블로킹 머신의 작동 원리는 다음 과정으로 나눌 수 있습니다. 1. 플라스틱 펠릿의 가열 및 용융 필름 송풍기 캐비닛에서, 플라스틱 펠렛은 용융 히터를 첨가하여 가열된다. 히터는 플라스틱 펠렛을 특정 온도로 가열하고 플라스틱의 균일 한 온도를 유지합니다. 가열 된 플라스틱 펠릿은 반 액체가되어 가단성 원료가됩니다. 2. 압출 용해 된 플라스틱 펠렛은 압출기의 나사로 옮겨진다. 나사가 회전함에 따라 용해 된 플라스틱 펠릿이 밀려 튜브를 형성합니다. 튜브가 올바른 길이에 도달하면 기계가 자동으로 자릅니다. 3. 압출 헤드 압출 헤드는 작업을 수행하는 부분입니다. 튜브가 압출 헤드를 통과함에 따라 튜브를 늘리고 필터링 한 다음 에어 링으로 들어갑니다. 에어 링은 튜브의 외경을 제어하는 ​​데 사용되는 원형 부분입니다. 에어 링은 튜브 외부를 식히기 위해 다량의 고압 공기를 보냅니다. 이 시점에서 플라스틱은 넓은 평평한 영역이되었습니다. 4. 영화를 불고 에어 링 근처의 날아간 필름 섹션에서, 공기는 ​​바닥으로 날아가 상단의 닫힌 상태로 공기 팩을 형성하여 관형을 더 확장시킵니다. 에어 링과 블로우 필름 섹션의 결합 된 액션을 통해 플라스틱은 얇아지고 결국 필름이됩니다. 5. 와인딩 마지막으로, 필름은 냉각되어 구불 구불 한 부분으로 들어가 코일이나 롤로 감겨 있습니다. 와인딩 섹션은 일반적으로 특정 요구 사항에 따라 자동 또는 수동 권선 옵션으로 제공됩니다. 요약하면, 필름 Blowing Machine은 플라스틱을 용융 상태로 압출 한 다음 공기 흐름의 작용 및 와인딩 메커니즘의 조정을 통해 플라스틱을 필름 제품으로 형성함으로써 작동합니다. 가소성과 가소성이 좋기 때문에 영화 Blowing Machine은 많은 산업이 비즈니스를 수행하는 데 명백한 선택이되었습니다.

비닐 봉지 기계는 비닐 봉지 생산을위한 자동 장비이며, 주로 플라스틱 필름 전개, 인쇄, 절단, 밀봉, 가방 제조 및 기타 구성 요소를 포함하여 일반적인 워크 플로우는 다음과 같습니다. 1. 플라스틱 필름 전개 : 플랫 필름은 전개 장치에 의해 특정 길이로 전개됩니다. 2. 인쇄 : 비닐 봉지에 텍스트 나 패턴을 인쇄 해야하는 경우 인쇄 용 인쇄 장치가 필요합니다. 인쇄 방법은 일반적으로 활판, 그라비아, 플렉스 그래피 인쇄 등입니다. 3. 절단 : 인쇄 된 필름은 절단기에 의해 필요한 길이와 너비로 자리 잡고 절단됩니다. 4. 밀봉 : 컷 필름을 가열하고 함께 눌러 가방 개구부를 밀봉합니다. 5. 가방 제작 : 필러를 밀봉 된 백에 넣은 다음, 가열 또는 차가운 밀봉되어 완성 된 비닐 봉지를 형성합니다. 그중에서도 비닐 봉지 기계의 핵심 부분은 밀봉 메커니즘입니다. 여기에는 히터, 프레스 및 닫기 휠, 커터, 제어 시스템과 같은 부품이 포함됩니다. 히터는 가방 입을 가열하여 부드럽게합니다. 프레스 휠은 특정 압력을 가해 두 개의 연화 된 플라스틱 조각을 단단히 누르십시오. 커터는 씰에서 플라스틱을 차단하고 다음 백 제작 씰을 열고 그 결과 폐기물을 제거합니다. 그런 다음 제어 시스템은 비닐 봉지 기계의 전체 작동을 제어하여 생산 공정을 자동화합니다. 전반적으로, 비닐 봉지 기계는 일련의 기계적 작업 및 자동화 된 컨트롤을 통해 필름 시트의 섹션을 완성 된 비닐 봉지로 변환하여 생산 효율과 제품 품질을 크게 향상시킵니다.

비닐 봉지는 우리의 일상 생활에서 매우 중요한 역할을합니다. 그들은 광범위한 상품과 식품을 포장하고 저장하는 데 상거래와 집에서 널리 사용됩니다. 시장 수요를 충족시키기 위해 비닐 봉지 기계는 비닐 봉지 생산에 필요해졌습니다. 이 기사에서는 비닐 봉지 기계를 만드는 과정을 소개합니다. I. 디자인 단계 비닐 봉지 기계를 만들기 전에 먼저 설계해야합니다. 설계 단계에는 기계의 크기, 출력 및 안정성과 같은 제조업체에서 최종 사용자로 충족 해야하는 많은 요소가 포함됩니다. 설계 단계는 기계가 장기적으로 효율적이고 신뢰할 수 있도록 모든 세부 사항을 신중하게 고려해야합니다. 설계 프로세스 중에 설계 팀은 재료, 건축 및 비용과 같은 많은 요소를 고려해야합니다. II. 재료 준비 기계 제조가 시작되기 전에 제조에 필요한 재료와 부품을 준비해야합니다. 이 부분에는 드라이브 트레인, 모터, 모션 샤프트 및 기계의 여러 다른 구성 요소가 포함됩니다. 비닐 봉지 기계의 경우 신체는 일반적으로 강철 또는 비철 금속으로 만들어졌으며,이 재료는 기계의 안정성과 장기 신뢰성을 보장하기 위해 광택, 절단 및 용접 및 기타 다중 프로세스 처리해야합니다. III. 집회 모든 부품과 재료가 준비되면 기계의 어셈블리 프로세스가 시작될 수 있습니다. 이 프로세스에는 각 부품이 올바르게 배치되고 장착되도록하기 위해 매우 정확한 도구와 장비가 필요합니다. 비닐 봉지 기계에서 기계의 각 부분은 다른 부품에 매우 정확하게 맞아야하므로 프로세스에는 높은 수준의 기술과 전문 지식이 필요합니다. IV. 시운전 및 테스트 기계의 어셈블리 프로세스가 완료된 후 기계가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 시운전 및 테스트를 수행해야합니다. 이 프로세스에는 일반적으로 기계를 실행하고 내보내기 출력, 성능 및 안정성과 같은 측면을 테스트하는 것이 포함됩니다. 기계가 제대로 작동하지 않으면 수리 및 조정해야합니다. V. 비닐 봉지 기계 완료 기계가 꾸준히 작동하고 필요한 모든 테스트를 통과하면 공식적으로 배송되어 사용자에게 배달 될 준비가되었습니다. 비닐 봉지 기계 제조 공정은 모든 세부 사항을 신중하게 고려해야하지만 완전하고 안정적인 기계만이 광범위한 회사가 모든 유형의 비닐 봉지를 더 잘 생산하여 고품질 제품 세부 사항과 정확성을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

밀봉 기계는 비닐 봉지, 종이 봉지 및 기타 재료를 밀봉 할 수있는 산업 제품의 실용적인 장비로 밀폐하고 신선하게 만들 수 있습니다. 밀봉 기계는 일반적으로 식품, 제약 및 화장품 산업의 포장에 사용되며, 제품의 품질 및 브랜드 이미지를 향상시킬뿐만 아니라 제품의 신선도를 효과적으로 확장하고 물류 비용을 줄이며 Enterprises.edge의 수익을 높일 수 있습니다. 기계 밀봉 기계의 작동 원리는 밀봉 헤드 또는 압력을 가열하여 가방 입을 밀봉하여 가방의 내용물이 누출되지 않도록하여 밀봉, 수분 방지 및 신선도를 보존하는 역할을하는 것입니다. 일반적인 밀봉 방법은 열 밀봉, 콜드 밀봉, 초음파 밀봉 등입니다. 다른 가방 재료 및 백 두께에 다른 밀봉 방법이 적용됩니다. 실제 응용 분야에서 밀봉 기계의 역할은 매우 중요합니다. 특히 식품 산업에서 밀봉 기계는 필수 장비 중 하나입니다. 소비자의 건강을 보호하기 위해 음식을 신선하고 위생적으로 유지합니다. 제약 산업에서 밀봉 기계는 또한 중요한 역할을 수행하여 운송 및 보관에서 약물의 품질과 안전을 강력하게 보장 할 수 있습니다. 밀봉 기계를 구매할 때는 다음과 같은 측면에주의를 기울여야합니다. 먼저 브랜드 선택. 효과와 품질을 보장하기 위해 잘 알려진 브랜드에서 밀봉 기계를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 잘 알려진 브랜드의 밀봉 머신은 일반적으로 완벽한 애프터 판매 서비스를 가지고 있으며 적시에 사용 과정에서 문제를 해결할 수 있습니다. 둘째, 적응성. 재료마다 다른 밀봉 솔루션이 필요하므로 필요에 맞는 밀봉 기계를 선택해야합니다. 일반적으로 대부분의 실러는 광범위한 재료와 호환되며, 이는 실러 구매를 고려하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 셋째, 생산 능력. 밀봉 기계의 생산 능력은 밀봉 헤드, 압력 등의 크기를 포함한 많은 요인들에 의해 영향을받습니다. 선택할 때는 생산 요구를 고려하고 출력을 고려하고 생산 요구를 완전히 충족시킬 수있는 밀봉 기계를 선택해야합니다. 넷째, 비용 성능. 비용 효율성은 장비를 구매할 때 고려해야 할 문제입니다. 밀봉 기계의 가격은 모델과 브랜드에 따라 다릅니다. 가격 측면에서, 반드시 가격이 높을 필요는 없습니다. 품질이 높아집니다. 적당한 가격은 고품질 제품 및 서비스에 해당합니다. 결론적으로, 밀봉 기계는 현대 산업 생산에서 매우 중요한 역할을하여 제품의 품질과 브랜드 이미지를 보장하고 식품, 제약 및 미용 산업의 손실 및 폐기물을 줄입니다.

가방 제조 기계는 플라스틱과 종이 봉지를 제조하는 데 사용되는 기계입니다. 그들은 일반적으로 식품, 의약품, 화장품 및 기타 다양한 상품을 생산하고 포장하는 데 사용됩니다. 시장 수요가 증가함에 따라 가방 제작 기계의 개발이 앞으로 나아가고 있습니다. 가방 제작 기계의 작동 원리 가방 제조 기계의 작동 원리는 일반적으로 공급, 인쇄, 백 만들기 및 밀봉의 네 단계로 나뉩니다. 먼저 공급하고 플라스틱 시트 나 종이를 기계에 공급 한 다음 인쇄하는 것입니다. 인쇄 할 때 기계는 안료 이식을 수행하며, 이는 일반적으로 인쇄 실린더에 배치 된 인쇄 패턴입니다. 다음으로, 기계는 가방 제작을 수행하고 플라스틱 시트 나 종이를 원하는 크기로 자르고 필요한 경우 섹스를하거나 접습니다. 마지막으로 기계는 밀봉을 수행하여 열 씰 또는 차가운 씰로 결과 백을 밀봉합니다. 가방 제작 기계 유형 다양한 유형의 가방 제조 용 기계와 크기의 가방 제조를위한 다양한 유형의 가방 제조 기계가 있습니다. 작동 방식에 따라 수동으로 작동하거나 자동으로 작동하는 것으로 분류 할 수 있습니다. 손으로 운영 된 백 제작기는 운영자가 수동으로 작동해야하며 자동 작동 된 기계는 디지털 또는 전기 시스템을 사용하여 자동으로 작동합니다. 가방 제조 기계 사용 영역 가방 제작 기계는 광범위한 필드에 사용되며 거의 모든 유형의 백을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 식품 산업은 가방 제작 기계를 사용하여 빵 봉투, 쿠키 백, 감자 칩 백 등 다양한 크기와 식품 가방 모양을 생산합니다. 화장품 및 제약 산업은 종종 가방 제작 기계를 사용합니다. 깨끗하고 위생 상태를 유지하면서 만료 날짜를 유지할 수있는 특수 포장 요구 사항이 필요한 화장품 가방과 제약 가방을 만드십시오. 또한 지속 가능한 개발은 가방 제작 기계의 개발을 주도하고 있습니다. 많은 가방 제작 기계 제조업체는 환경에 미치는 영향을 줄이기 위해 새로운 재료와 기술을 개발하고 있습니다. 여기에는 생분해 성 플라스틱 및 재활용 재료의 재사용이 포함됩니다.

Film Blowing Machine은 플라스틱 포장 산업, 농업 영화, 산업용 필름, 복합 필름 및 기타 산업에서 널리 사용되는 일반적인 필름 제작 장비입니다. 그것의 원칙은 용융 플라스틱 과립을 고온과 압력에 의해 용융 필름으로 압출 한 다음, 바람을 사용하여 트랙션 후 필름을 안내하고 팽창시키고 균일하고 두껍게 만들고 마침내 냉각 및 코일로 길이를 자르고 설정하는 것입니다. . 다음은 필름 블로킹 머신의 작동 원리에 대한 자세한 소개입니다. I. 먹이와 녹는 필름 머신에 재료를 추가하는 두 가지 주요 방법이 있습니다 : 분자 융합 및 하이브리드 피드. 분자 융합 기술은 고강도 마찰 및 마찰에서 플라스틱 원료 트리플 표지 입자의 분자 화를 촉매하여 용융-액체 물질로 만드는 것입니다. 그런 다음 생성 된 분자화 된 입자를 융합 섹션의 가열 필름으로 밀어 내고 가열되고 고온 및 압력 하에서 용융됩니다. 혼합 및 충전 기술은 과립 원료와 용융 원료를 함께 혼합하여 가열판에 의존하여 가열 및 고온에서 녹고 용융하여 균질 용융물을 형성하는 것입니다. II. 압출 압출 헤드 및 필름 블로킹 기계 압출기의 나사의 작용 하에서, 녹은 플라스틱 원료는 다음 흐름 채널을 통해 부는 및 확장 섹션으로 압출된다. 그리고 가압기 및 하위 역학과 같은 보조 기관의 역할을 통해 Melt는 공기를 제외하고 특정 긴장을 유지합니다. 셋째, 팽창 부는 과정은 압출 된 섹션 중 하나를 순환 블로우 필름으로 확장하는 것입니다. 공기의 작용으로 인해, 날아가는 필름은 측면으로 확장되고 상승하여 필름이 더 균일하게 두껍고 약간의 견인력을 갖게됩니다. 더 나은 결과를 달성하기 위해, 블로킹 속도와 블로우 링 다중은 일반적으로 부는 압력을 제어함으로써 조정된다. 필름 블로 킹 과정에서, 영향, 스크래치 및 내열성을 향상시키기 위해서는 안티 스틱 제, 안료, UV 보호 등과 같은 일부 보조 제제를 추가해야합니다. IV. 절단 날아가는 필름이 형성되고 형성되면 절단해야하며, 이는 일반적으로 다음 두 가지 방법으로 수행됩니다. ① 열 절단 열 절단은 고온 가열을 사용하여 날아간 필름 튜브를 파괴하는 일종의 "연소"형성 방법입니다. ② 콜드 절단 콜드 절단은 휠 나이프에 의해 날아간 막이 차단되는 저온 형성 방법입니다. 마지막으로, 막 절단 후, 막 롤을 감고 길이가 고정되어야하며, 특정 작동 기술을 다른 장비에 따라 조정해야합니다. V. 유지 보수 날아간 필름 기계는 정상적인 성능을 보장하기 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 일반적인 유지 보수 단계는 다음과 같습니다. ① 기계와 날아간 필름 기계의 다양한 부분을 매일 청소하고, 손상된 부품의 적시 교체 및 윤활유의 추가; extruder와 부는 단계는 매주 냉각수로 청소해야합니다. ③ 생산 과정에서 각 부품의 정상적인 작업 조건을 언제든지 확인하고 조정해야하며 제품 품질에 따라 합리적인 조정을해야합니다. www.deepl.com/translator로 번역 (무료 버전)

필름 Blowing Machine은 비닐 봉지, 플라스틱 필름 및 기타 제품을 생산하기위한 일종의 장비입니다. 고급 필름 블로킹 기술을 채택하고, 고품질의 플라스틱 필름 사양을 생산할 수 있습니다. 첫째, 필름 블로킹 머신의 구조 필름 블로킹 머신은 주로 압출기, 다이 헤드, 드로잉 장치, 냉각 장비, 코일러 등으로 구성됩니다. 1, 압출기 : 압출기는 필름 Blowing Machine의 핵심 부분이며 단일 나사 압출기 및 트윈 스크류 압출기 두 가지 형태로 나뉩니다. 그 기능은 플라스틱 입자를 가열하고 녹인 다음 용융 플라스틱을 압출기 헤드를 통해 필요한 필름으로 처리하는 것입니다. 2, 다이 헤드 : 다이 헤드의 역할은 압출기에서 필름 헤드 내부 블로킹 필름으로 플라스틱을 녹이는 것입니다. 그 모양은 필름의 모양과 폭을 결정합니다. 3, 스트레칭 장치 : 스트레칭 장치의 역할은 필름의 일관성과 견해를 보장하기 위해 필름의 두께와 폭을 제어하는 ​​것입니다. 4, 냉각 장치 : 냉각 장치의 역할은 필름을 냉각시켜 크기가 안정되도록하는 것입니다. 5, Coiler : Coiler는 필름 출시의 생산이며 다음 처리 단계는 사용하기 쉽습니다. 둘째, 영화 Blowing Machine의 작동 원리 필름 블로킹 머신의 작동 원리는 플라스틱 입자가 가열되어 특정 상태로 녹고 용융 플라스틱은 압출기에 의해 다이 헤드로 보내지고 용융 플라스틱은 필요한 필름으로 공기를 불어 공기로 처리한다는 것입니다. 다이 헤드. 전체 가공 프로세스에는 플라스틱 용융, 압출, 블로킹 필름, 스트레칭, 냉각 및 와인딩 등과 같은 여러 단계가 포함되며, 이는 블로킹 필름의 처리를 완료하기 위해 모든 부품의 조정이 필요합니다. 셋째, 필름 블로킹 머신의 기술적 특성 1, 고효율 성능 : 필름 Blowing Machine은 제품의 생산 효율성과 품질에서 고급 기술을 채택합니다. 필름 Blowing Machine에 의해 제작 된 필름은 부드럽고 균일하며 부드러운 느낌의 특성을 가지고 있습니다. 2, 강력한 기능 : 필름 Blowing Machine에서 제작 한 필름은 다양한 항목의 요구에 따라 다양한 요구를 충족시킬 수 있지만 필름의 다양한 색상과 두께도 생성 할 수 있습니다. 3, 간단한 작동 : 필름 블로킹 머신은 간단하고 작동하기 쉬운 장비이며 일반 공장의 생산 요구를 충족시킬 수 있으며, 운영자는 단순히 패널을 작동하여 제어 할 수 있습니다. 4, 저렴한 비용, 경제 및 실용 : 필름 블로킹 머신의 생산 비용은 낮으며, 제품 생산은 시장의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 동시에, 필름 Blowing Machine에서 제작 한 플라스틱 필름은 전통적인 재료를 더 나은 경제적 실용성으로 더 잘 대체 할 수 있습니다.

가방 제작 기계의 제도적 이점. 가방 제작 기계 백 기계는 주로 가방 처리 및 생산 기계 및 장비, 사용하기 쉬운 간단한 작동, 사람들이보다 편리한 장소를 가져 오기 위해 사용됩니다. 주요 구조적 장점은 다음과 같습니다. 1, 가방 제작 기계는 주로 초음파 및 특수 강철 휠로 가공에 사용되며 밀봉 된 가장자리가 갈라지지 않고 천의 가장자리를 다치게하지 않으며 사용하기 쉽습니다. 2, 제조를 위해 사각화되지 않은 직물의 백 제조 기계, 처리를 예열 할 필요가 없으며 지속적인 작동 일 수도 있습니다. 3. 가방 제조 기계의 비용과 고효율은 전통적인 기계보다 약 5 ~ 6 배 빠르면서 많은 시간을 절약합니다.

BLOWN FILM MACHACHHOW ITCOOL이 다운 되었습니까? 소개를 소개하는 작은 사람 필름은 종종 우리의 삶에서 소모품, 특히 전염병의 조건 하에서 시장 확장이 더 높았으며 통계가 있으며, 1/4의 국내 영화 이익 마진은 85%에 도달했습니다! 그 이유는 한편으로는 시장 자극과 다른 한편으로는 제품 품질이 있기 때문입니다. 실제로, 집착 필름, 플라스틱 필름 및 기타 포장재는 필름 Blowing Machine Blown Film으로 만들 수 있으며, 플라스틱 입자를 가열하고 녹여 다양한 필름 과정으로 날려 냉각 제어가 열쇠입니다. 영화 블로킹 과정. 냉각이 좋지 않은 필름 형성 효과, 고르지 않은 필름, 현상이 쉬워지기 쉽습니다. 특히 대형 필름 블로킹 머신의 경우 완성 된 필름 요구 사항은 엄격하며 일정한 온도 순환 수 냉각은 생산 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다. 날린 필름 기계는 전문적인 물 냉각기를 사용하여 온도를 냉각시켜 냉각 링 온도를 정확하게 제어 할 수있을뿐만 아니라 전체 냉각 효과가 더 좋고 에너지 절약이 될 것입니다. Blown Film Machine의 냉각에서 Kadri는이 업계의 유명한 기업과 긴밀한 협력을 유지하고 있습니다. 필름 워크숍의 생산 및 적용으로 인해 냉각 필름 블로킹 머신 세트를위한 전문 냉각기는 롤러에서 열을 제거하고 고온을 방지하기 위해 롤러에 연속 냉각수 순환을 제공하기 위해 필요합니다. 또한, 온도 제어 시스템이 바람 고리의 온도를 조정하기위한 두 번째 라인 필름 블로킹 머신의 윈드 플레이트에 7-10도 냉각수가 제공됩니다. 워크숍 세트의 다른 시스템은 중앙에서 냉각됩니다.